K čemu je tvrdokov na opotřebitelných náhradních dílech pro pluhy a podmítače?

K čemu je tvrdokov na opotřebitelných náhradních dílech pro pluhy a podmítače?

V písčitých a písčitohlinitých půdách, kde dochází k rychlému obrušování náhradních dílů při orbě a podmítce, nahrazují někteří zemědělci běžné opotřebitelné náhradní díly silnějšími díly, a někteří využívají díly s naletovaným tvrdokovovým hrotem nebo ostřím. Tyto náhradní díly se nejvíc používají u radličkových podmítačů na špice a šípové radličky.

V poslední době se sortiment rozšířil také o dláta, radličky a plazy na pluhy, frézovací háky na sklízeče brambor a řepy a mulčovací kladívka na lesní mulčovače.

Dodavatel náhradních dílů Granit Parts má v nabídce 2 typy tvrdokovových náhradních dílů:

Granit Parts HEAVY DUTY

Granit Parts HEAVY DUTY - tyto náhradní díly mají 3x až 7x delší životnost než standardní náhradní díly. Toho je docíleno díky přiletované tvrdokovové desce z wolfram karbidu. Materiál je skoro stejně tvrdý jako diamant, ale není tak křehký, a proto se hodí pro stroje s vysokou zátěží. Opotřebitelné náhradní díly je možné použít do všech druhů půd. Zvýšené opatrnosti je třeba dbát pouze u kamenitých půd kvůli křehkosti tvrdokovu.

Granit ENDURANCE CARBID

Granit ENDURANCE CARBID – pro opotřebitelné náhradní díly byly vybrány materiály, které jsou speciálně přizpůsobeny požadavkům zemědělství. Životnost se oproti produktům Heavy Duty dále zvyšuje. Ve srovnání se standardními díly výrobce uvádí faktor 7 až 10, tedy 7x až 10x vyšší životnost než standardní náhradní díly.

Kvalitní ocel - ocel legovaná manganem a bórem (34MnB5 1.5534) se vyznačuje vysokou pevností po tepelném zpracování, ale zároveň dodává základnímu tělesu tvrdost (446HV1) ale zároveň určitou pružnost. Tímto způsobem odolá i nárazovým zatížením způsobeným kameny.

Desky z tvrdokovu (opět z wolfram karbidu – 1351HV1) jsou připájeny pomocí speciálního indukčního pájení. Při tomto procesu se prostřednictvím speciální cívky přivádí energie do základního tělesa a pájených tvrdokovových desek. Požadovaná teplota je až 800 °C.

Kalení - po připájení tvrdokovových desek se nástroje opět ohřejí a vytvrdí. Pro dosažení optimálního spojení mezi materiály je třeba vzít v úvahu body tání základního tělesa, pájecího materiálu a tvrdokovu. Kromě dlouholetých zkušeností, to vyžaduje také vysoce kvalitní suroviny, které dnes využívá jen málo dodavatelů na trhu s náhradními díly.

Tvrdost - popouštěcí proces po připájení desek z tvrdokovu dává základnímu tělesu plnou tvrdost (46 HRc nepřetržitě) u zbytku dílu 36 HRc. Výrobky Granit ENDURANCE CARBIDE jsou díky tomu lepší než téměř všechny ostatní výrobky na trhu náhradních dílů. U výrobků Granit ENDURANCE CARBIDE nejsou nutné další sváry, které mohou negativně ovlivnit geometrii nástroje, protože základní těleso má vysokou úroveň odolnosti proti opotřebení.

Ve zvláště namáhaných oblastech hrotu jsou do základního tělesa vsazeny další desky z tvrdokovu. Díky trojúhelníkovému tvaru spodních desek z tvrdokovu jsou nejen masivní, ale také pevně spojeny v jeden celek.

Životnost - na horní části náhradních dílů jsou zvoleny velké tvrdokovové desky pro minimální opotřebení. To znamená, že se opět zvýšila životnost těchto dílů. U náhradních dílů byl optimalizován tvar pro lepší chování při opotřebení.

Rozměrová a tvarová stabilita - konstrukce s nízkým opotřebením navíc zaručuje dlouhodobou rozměrovou stabilitu a umožňuje konstantní polohování stroje i po dlouhou dobu používání. Nejexponovanější oblasti byly speciálně vyztuženy. Konstrukce dílů zajišťuje dlouhodobou tvarovou stabilitu a tím umožňuje spolehlivé nastavení pro dlouhodobé nasazení.

Nižší spotřeba paliva - náhradní díly Granit Endurance Carbid umožňují snadnější proniknutí do země a nižší spotřebu paliva díky trvale ostrým nástrojům.

Při testování dokázaly špice Granit Endurance Carbid pro radličkový podmítač Horsch obdělat bez problémů 856 ha.

• Design pro nízké opotřebení – nejexponovanější oblasti jsou speciálně zesíleny, aby se předešlo poškození. Masivní základní těleso zajišťuje tvarovou stabilitu a umožňuje spolehlivé nastavení hrotu pro dlouhodobé nasazení
• Ochrana před opotřebením šroubových hlav – aby se předešlo opotřebení, byly oblasti kolem hlavy šroubu extra zesíleny.
• Zušlechtění po tepelném opracování – díky zušlechtění po výrobním procesu si uchovává základní těleso svoji tvrdost.
• Moderní výrobní postupy – pevné propojení mezi tvrdokovem a základním tělesem kompenzuje nárazy kamenů a zajišťuje dlouhou životnost.
• Tvrdokov – v zatěžovaných oblastech hrotu jsou do základního tělesa zapraveny desky z tvrdokovu a tím spojeny v jeden celek. Trojúhelníkový tvar tvrdokovu ve špičce zajišťuje nejen pevné uchycení ve struktuře hrotu, ale také se ukázal jako extrémně robustní.

Náhradní díly k pluhům, potřeby pro orbu, orba, zpracování půdy, pluhy